Impresion Total S.A.

Impresion Total S.A.: Procesos de elaboración del papel y su nomenclatura

2011-04-27T14:27:00.000-06:00

Impresion Total S.A.: Procesos de elaboración del papel y su nomenclatura

Procesos de elaboración del papel y su nomenclatura

2009-09-07T22:19:00.000-06:00

La definición de papel en WIKIPEDIA dice lo siguiente:

“El papel es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común como lámina delgada.”

Para la fabricación del papel, primero debe prepararse la pasta mediante diferentes procesos, los cuales le dan las características del material que se desea elaborar

1. Refinado: la pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:
A) El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
B) El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.)

2. Encolado: consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de alúmina), para evitar que sobre el papel se “corra” la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.

La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).
Se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.
A) En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan las masas (las pasta). El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los materiales.
B) En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.

La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.) Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.

3. Cargas: Son productos en polvo normalmente procedentes de la molturación de rocas. Se usan cargas: minerales como el caolín, mica, yeso, talco, carbonato de calcio, nitro, sílice, sulfato de Bario, etc. y orgánicas como la fécula de patata y el almidón. Estas contribuyen a darle cuerpo al papel, además de conseguir otras características como: disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.

Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual los papeles adquieren una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablandan, reducen su transparencia y mejoran condiciones para la impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. También dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción que se le añade a las pastas de cargas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).

Pigmentos: al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superfície y las cargas en masa.

5) Coloración: se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.

6) Agente de Blanqueo Optico (A.B.O.): El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Para que os hagáis una idea es el responsable de que veamos ese brillo azulado cuándo el papel está bajo una luz ultravioleta.

7) Ligantes: Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de los aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son: Almidón, Latex y Alcohol polivinílico

Una vez que se tiene la pasta del refinado, esta pasa a unos depósitos de reserva, donde unos aparatos agitadores mantienen la pasta en un movimiento continuo. Luego pasa por varios depuradores, unos separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas), y otros separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas). Luego la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor que transforma la pasta en una lámina ancha y delgada.

Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras.

Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o "Dandy Roll" y el cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua que está junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil homogéneo a todo el ancho.
Después la hoja es pasada por las prensas, éstas están provistas de unas bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo ésta es presionada por las prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:

Compresión y saturación de la hoja El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuándo la hoja no puede absorber más agua.

Compresión y saturación de la bayeta Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.

Expansión de la bayeta La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta la máxima sequedad de la hoja.

Expansión de la hoja Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente posible.

Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores dónde se seca mediante unos cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.

De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos son cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre sí que en su interior puede circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o preparatorio para la calandria de satinado (que según la intensidad de la presión de los cilindros, se obtienen diferentes satinados). Este proceso además de alisar y compactar la estructura del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.

Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.
Rebobinado: La máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con bordes irregulares. En el rebobinado se eliminan las irregularidades de los bordes y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen en pope se transforman en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.

El cartón es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. La capa superior puede recibir un acabado diferente, llamado «estuco» que le confiere mayor vistosidad.

Según la materia prima empleada en su fabricación, pueden distinguirse cuatro tipos de cartoncillo:
A) Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta química blanqueada en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.
B) Cartón sólido no blanqueado, SUS: Más resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de bebidas (agrupaciones de botellas y latas)
C) Cartón folding, GC: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre capas de pasta química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces...
D) Cartón de fibras recicladas, GD y GT: Se fabrica con fibras recuperadas; está formado por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales, juguetes, zapatos...

Nomenclatura del papel y algunas definiciones técnicas

En la industria, el cartón y el papel se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del papel o cartón expresado en g/m2.

Peso Base
En la antigüedad se tenían medidas diferentes para el papel pero conocidas con el mismo nombre en diferentes países, y también se tenían subdivisiones de estas medidas que eran confusas para su manejo.

Es por esto que en 1795 en Francia se instaura el sistema métrico decimal, que luego es conocido como el Sistema Internacional de Medidas, el cual se abocó a definir perfectamente las diferentes dimensiones usadas para la descripción de un material, la longitud, la masa, etc. De la unión de algunas de estas medidas obtenemos las medidas derivadas, como la densidad.

Este sistema ha sido poco a poco instaurado en los diferentes países del mundo, no siendo reconocido aún sólo en tres países, Liberia, Birmania, y Los Estados Unidos, estos últimos irónicamente aún utilizan el sistema Inglés, el cual utiliza la pulgada y la libra.

Al ser los Estados Unidos la potencia económica que es, influencia mucho el comercio del papel, y a los países como Costa Rica, el cual aún utiliza el sistema ingles de medidas para el papel.

Sin embargo, esto está cambiando, es por esto que se proporcionan dos medidas a un mismo material, por lo que se presta a confusión.

En el mercado del papel, los diferentes tipos se identifican en términos de su peso base. Debido a que los papeles estucados son más comprimidos, no se puede mantener necesariamente el mismo peso cuando se reemplazan grados. Por ejemplo, puede ser necesario cambiar de 60 Lbs. sin estucar a 70 Lbs. estucado para mantener el mismo calibre. Por esta razón generalmente se hace referencia a los papeles por peso y grado.

De esta forma, el papel está definido por su peso y su densidad, de tal forma que entre más presión ejerce el “Dandi” a la hora de producir el papel, este formará un papel con una densidad mayor, por lo que el peso resultante del papel, depende de la densidad de este, y como es de suponer, también su precio.

El peso del papel estaba dado en el sistema inglés, por el peso de 500 hojas del material en su tamaño industrial tradicional, de esta forma un bond 20 se refería a que 500 hojas a tamaño 22 por 17 pulgadas pesa 20 libras.

En el sistema internacional de medidas, el peso del material esta dado por hoja independiente en un metro cuadrado de esta hoja, por lo que un bond 20 es igual a un bond 75 debido a que un metro cuadrado de material pesa 75 gramos.

Como se puede ver, en el sistema Inglés para saber el peso del material, usted debe de saber el tamaño tradicional del corte industrial, el cual varía de material en material, cosa que no sucede en el sistema internacional, el cual posee definiciones mas claras.

Ahora, dependiendo del tamaño del material, se puede establecer un factor por el cual multiplicar una medida para que nos de la otra, debido a que la densidad permanece constante.

La Densidad es la Masa entre el Volumen, de forma tal que si tenemos un Bond 20 libras en 500 hojas 22X17 pulgadas, tenemos

22 pulgadas = 0.5588 mts 17 pulgadas = 0.4318 mts
Esto es 0.2413 mts cuadrados por pliego, por 500 pliegos es 120.6449 mts cuadrados de material del ancho específico. Estos pesan 20 libras que son 9.0909 Kgs. En un metro cuadrado del ancho específico tenemos 9.0909Kgs/120.6449m2 nos da 0.07534, o 75.34 grs/m2. Por lo que un bond 20 lbs es un bond 75 grs.

El grosor es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón y se mide en milésimas de milímetro, µm.

El calibre o caliper se refiere al grosor de una hoja de papel, expresada normalmente en milésimas de pulgada. Esta medida es tomada con un micro medidor o pie de rey, entre mayor es el calibre, mayor el peso del papel o cartón. Un C-12 es un cartón que tiene un calibre de 12 milésimas de pulgada, ó un grosor de 304.8 µm

De esta forma, según el grosor del papel se puede establecer una relación entre los diferentes materiales

Tipo De papel en libras Medidas equivalentes
BondLedger Couché Offset Cartulina “Cover” Tag Index Puntos Calibre en plg Grosor en Milímetros Grs/m2
Peso equivalente 16 40 22 37 33 3.2 0.0032 0.081 60.2
18 45 24 41 37 3.6 0.0036 0.092 67.72
20 50 28 46 42 3.8 0.0038 0.097 75.2
24 60 33 56 50 4.8 0.0048 0.120 90.3
28 70 39 64 58 5.8 0.0058 0.147 105.35
36 90 50 82 75 6.8 0.0068 0.173 135.45
40 100 56 93 83 7.3 0.0073 0.185 150.5
47 120 65 108 97 8 0.0078 0.198 176.83
53 135 74 122 110 9 0.0085 0.216 199.41
67 170 93 156 140 10.5 0.0100 0.250 252.08

87 220 120 200 180 15 0.0150 0.380 312
105 267 146 244 220 18 0.0175 0.445 385.06

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas celulósicas).

La Estabilidad dimensional es la capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su aplanado cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmósfera circundante. Un alto contenido en “hemicelulosas” promueve el hinchamiento de las fibras y su inestabilidad.

Mano es un término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

La Permanencia se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la resistencia mecánica y el color, después de prolongados periodos de tiempo. Un papel es permanente cuando retiene sus características iniciales. Un papel puede ser permanente (retiene sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.

La Resiliencia es la capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha propiedad.

El Carteo es la combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita manualmente.

Papel Reciclado es papel manufacturado de desperdicios de papel, ya sea del proceso de producción o bien de post consumo, que es papel que ha sido utilizado recogido y clasificado.

El papel Autocopiativo o Químico en un material recubierto de un químico encapsulado en la superficie, que reacciona con otro papel recubierto especial, al aplicársele presión. Este papel puede ser cb (Coated Back) recubierto por detrás, cfb (Coated frond and back) recubierto por el frente y por detrás, y cf (Coated front) recubierto por el frente.

El Papel Térmico está recubierto con un químico especial, el cual produce una imagen cuando se le aplica calor.

Papel autocontenido sc (Self Conteined) esta recubierto con un químico, el cual puede generar una imagen con la aplicación de presión, sin la necesidad de estar en contacto con otro papel. Puede ser sccb (Self conteined coated back) que es papel autocontenido con revestimiento químico en su parte trasera para ser utilizado para copiar sobre otro papel.

El Papel neutro en PH (Libre de ácido) es un papel manufacturado con un ph neutral (7) normalmente utilizado para obras de arte, o libros de edición limitada. Se fabrica de este modo ya que extiende considerablemente su duración

El Brillo es la propiedad de reflexión de la luz medida bajo una luz azul especialmente calibrada

El Calendrado es la parte del proceso de fabricación donde el papel es pasado entre rollos de metal pulido. Esto aumenta la suavidad del papel y provee un grosor uniforme.

Esperamos que encuentre esta información de utilidad para entender de donde viene el material que tanto utiliza, y como es su nomenclatura correspondiente. En nuestro próximo Post, esperamos ayudarle a escoger el material apropiado para su trabajo, y explicaremos de donde salen los nombres de los diferentes cortes y sus respectivos tamaños.

HISTORIA DEL PAPEL

2009-08-30T14:24:00.000-06:00

Nos pareció práctico, al inicio de este blog, el presentar información histórica que pueda ser de utilidad, en ese sentido, empezamos con la presentación de la historia de algunos insumos técnicas y maquinaria utilizada en la impresión.

Talvez, la materia prima de mayor uso actualmente para impresión es el Papel, y de echo, en Impresión Total S.A., es una de los mayores insumos utilizados, en sus diferentes presentaciones.

Esta información es una recopilación de diferentes sitios como Wikipedia, y otros, y podría tener información que no sea del todo precisa, sin embargo, se publica como una referencia general.

Se cree que la invención de la escritura y de la numeración fueron inducidas por la necesidad de inventariar y contabilizar los excedentes de cosechas almacenados en épocas de bonanza por las primitivas culturas sedentarias y agrícolas de Mesopotamia, pero no es hasta el año 3000 A.C. cuando se estima que se descubrió, por parte de los egipcios, de la técnica de obtención de hojas de fibra rudimentarias, las cuales podían ser empleadas para la escritura.

Estas hojas estaban confeccionadas a partir de una planta que crecía a la orilla del río Nilo, el papiro. El vocablo papel –“papyrus”, en latín-, alude a la planta egipcia Cyperus papirus , de la familia de las Ciperáceas. Esta planta era llamada thuf en el antiguo Egipto.

El proceso de obtención de papel consistía en cortar los tallos de papiro y dejarlos reblandecer durante más de 30 días en las fangosas aguas del Nilo, aumentando entonces su flexibilidad. Una vez retiradas del agua, se disponían las fibras de forma entrecruzada, y formando ángulos rectos entre ellas, sobre una rejilla del mismo material y se dejaba secar al sol o cerca de una hoguera hasta su completo secado. Una vez seca, se frotaba contra una pieza de marfil o una concha lisa para darle más suavidad a su textura.

El resultado era un soporte propicio para la escritura y de un peso y dimensiones óptimas para su manejo y transporte. El tamaño fluctuaba entre los 12,5 x 12,5 cm y entre los 22,5 x 37,5 cm. Cada hoja se unía a otra, formándose rollos de entre 6 y 9 metros, aunque se han encontrado de longitud superior a los 40 m.

El proceso era lento, pues los moldes no se podían reutilizar hasta que la anterior hoja no se hubiese secado, lo que suponía una lenta producción. Aún así, el papiro fue utilizado tanto por las civilizaciones egipcia como griega y romana en lo sucesivo para recoger valiosos textos jurídicos y espirituales.

Se tienen noticias que durante el mismo período histórico, se descubrieron técnicas similares de confección de papel (de modo similar al conocido hoy) en otras culturas (Centroamérica, Himalaya, Sudeste asiático, China...), aunque existen discrepancias sobre si éstos materiales podrían denominarse papel tal y como lo entendemos hoy.

Se cree que el papel fue inventado en China , hacia el año 200 A.C., y ciertamente, existen ejemplos de papel descubiertos junto a tablillas de madera que contienen esa fecha. Los primeros papeles son de seda y lino, pero de pobre calidad para la escritura, y por ello fueron utilizados principalmente para envolver.

La invención del papel se atribuye a Ts'ai Lun , en el 105 A.C. En esa época era el jefe de los eunucos del Emperador, y estaba al frente de los suministros de la Casa Real. T'sai Lun emprendió esta tarea siguiendo órdenes expresas del emperador, quien le ordenó buscar nuevos materiales para escribir sobre ellos. Ts'ai Lun fue el primero en organizar la producción del papel a gran escala, y se las arregló para conseguir las patentes exclusivas para hacerlo. China en ese tiempo era ya una sociedad burocrática que requería documentos en abundancia para llevar sus registros por escrito. Estaban sentadas las bases para el desarrollo de un material más ligero, fácil de almacenar y transportar que las existentes tablillas de madera o las telas de seda. Durante 500 años la técnica de la elaboración del papel perteneció sólo a los chinos, quienes la guardaron celosamente durante ese largo período.

Debe citarse el importante papel que los caracteres chinos o ideogramas jugaron como forma de unificación, por su capacidad de ser comprendidos por gentes que hablaban destinas lenguas, desde la misma China, hasta Corea o Japón , y cuyas culturas fueron influenciadas por la primera: Hablaban lenguas distintas, pero todos comprendían lo que escribían los demás.

Es en esa época cuando el papel comenzó a ser usado para registrar la escritura, y ya surgen los métodos tradicionales de fabricación de papel kozo (es probablemente la fibra más fuerte y resistente de todas las fibras empleadas en la fabricación manual de papel. Sus largas y nervudas fibras no se deforman con el uso, son de unos 10 mm de largo, y se mantienen firmes incluso cuando se arrugan o doblan) y los de corteza de morera ( Thai-sa ).

El papel entro por la ruta del Oeste, cruzó el Turquestán, Persia, y Siria, para finales del siglo V, el papel era usado en toda Asia Central. Gracias a una invasión en territorio chino, la fabricación del papel se extendió hacia el oeste vía Samarkanda. Los fabricantes de papel chinos se vieron forzados a revelar el secreto del arte de fabricar papel a cambio de la libertad o de sus vidas.

En el año 610, el sacerdote Ramjing de Koryo en Corea, fue a Japón para brindar asesoría en la producción de pinceles, tinta y papel. Ese fue el comienzo de una seria producción de papel en Japón. En estos países se comenzó a fabricar en forma manual, de acuerdo a la antigua tradición; coreanos y japoneses fueron perfeccionando paulatinamente este sistema.

En el año 750 D.C. los conocimientos para la fabricación del papel llegaron al Asia Central, el Tibet y la India. La producción se establece en Samarkanda en el año 751, usando el abundante lino local y cáñamo para producir un papel de suave y fibrosa apariencia.

Posteriormente los árabes, en su expansión hacia el oriente, se familiarizaron con los métodos de producción del papel de escribir y crearon molinos de papel en Bagdad, Damasco, El Cairo y –más tarde- en Marruecos, España y Sicilia. Los árabes no tenían fibras frescas, de manera que para producir papel extrajeron la materia prima de sus antiguas alfombras; luego usaron harneros hechos de caña y fabricaron hojas delgadas recubiertas con pasta de almidón. Este papel era de apariencia fina y resistía muy bien la escritura.

En el 795, una segunda fabrica comenzó a funcionar en Bagdad, usando fabricantes de papel chinos. Desde allí se extendería un arte perfecto hacia el norte de áfrica . Los árabes fueron los que introdujeron varias innovaciones, incluyendo medidas estándar y colores, un método para envejecer el papel, más la introducción de alambres en los moldes.

Al entrar en Europa, los árabes introdujeron en ese continente el secreto de la fabricación del papel; países como Italia y España desarrollaron rápidamente este descubrimiento. Curiosamente, el papel apareció en Egipto –país creador del papiro- alrededor del año 800 D.C. (700 años después de que el papel fuera creado por el chino T'sai Lun), iniciando los egipcios su fabricación 100 años después.

China en el siglo IX, usa el bambú como fibra, anticipándose a la pulpa de madera empleada por los fabricantes de papel en Europa en el siglo XVIII. Para el siglo X, ya se empleaban las marcas de agua, el uso del papel como dinero y la impresión. La manufactura del papel se extendió de China a Corea.

Cuando España es conquistada por los Moros, la producción de papel llega a Europa, el primer ejemplar escrito en papel es una carta árabe que data del año 806, la que se conserva en Holanda, en la Biblioteca Universitaria de Leyden. Los árabes no perdieron tiempo en establecer talleres locales para la producción de papel. El primer taller fue fundado en Córdoba en 1036, seguido por otro en 1144, en el pueblo de Xátiva (Játiva) en la costa oriental de la Península Ibérica, pero no fue hasta el año 1150 que se estableció la primera fábrica de papel en España

Antes de la aparición del papel, los europeos utilizaban el pergamino, que consistía en pieles de cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia era bastante costoso, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para rescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras.

Uno de los primeros ejemplos de papel realizado en España puede encontrase en el Monasterio de Santo Domingo, de Silos, cerca de Burgos, incluyendo manuscritos del siglo X, la mayoría de las páginas se hacían de vitela , las de papel estaban fabricadas con largas fibras de lino y contenían una proporción de almidón similar a la del clásico papel árabe. En ese tiempo España, fue el principal centro de las enseñanzas clásicas, de la medicina y matemáticas, por eso el papel jugo un rol significante.

Posteriormente es en Italia donde encontramos la fabricación del papel, y se piensa que su extensión tuvo lugar a través de España o Sicilia con las Cruzadas. La primera referencia sobre producción del papel en Italia, es de 1275-1276, en el pueblo de Fabriano, aún famoso tanto por sus papeles realizados a mano, como los obtenidos en moldes cilíndricos o en modernas maquinas industriales para elaborar papel. Fabriano, es importante para el desarrollo del papel, por su introducción de papel de trapo, satinado con una cola de gelatina animal. Esta técnica fue muy bien recibida por los escribas y llevó a una mayor aceptación del papel como sustituto del pergamino, ya que permitía a las agudas plumas de ave del momento, trazar libremente sin rasgar la superficie del papel, y que la tinta no penetrara en las fibras absorbiendo como un secante.

La técnica de escritura con pluma, predominante en Europa, en contraste con la escritura caligráfica de pincel llevada a cabo en Asia, vino a definir las diferentes características del papel europeo de ese periódo, si lo comparamos con China o Japón.

A finales del siglo los centros que fabricaban papel se establecieron por toda francia. La evidencia indica que los talleres de papel existieron en Augssburg, Cologne y Mainz por 1320. En 1390, se utilizaron artesanos de Lombardy, Ulman Stromer, equipado un taller cerca de Nuremberg, probablemente sea el primer taller de papel manufacturado que publicara un libro ilustrado por el artista suizo, Jost Amman. La ilustración es uno de las 139 profesiones y negocios mostrados en dicho libro.

La producción fue lenta, entro por el norte hacia el resto de Europa, pero a mediados del siglo XIV, existieron talleres cerca de Languedoc y Angoulem, los cuales aun funcionan en forma de Papeteries Moulin du Verger du Puymoyen. Las marcas de agua eran famosas en los pliegos de papel, y fueron las primeros en usarse en1539.

Durante los siglos siguientes la técnica se extendió a la mayoría de los países de Europa; a mediados del siglo XV, con el invento y la introducción de la imprenta de tipos móviles, la impresión de libros pudo hacerse a más bajo costo y fue un gran estímulo para la fabricación de papel, y existió una diferenciación entre el impreso en dibujo y la escritura en papel.

Los fabricantes de papel llegaron a establecerse en los países bajos en 1586, con los talleres Lunipart y Van Aelst cerca de Dordrecht, aunque un primer taller existió en Gennep, en 1428. En los siguientes ocho años de guerra, (1568-1648), Holanda, fue productor importante de papel cuando Amsterdam, llego a ser un albergue para los refugiados y comerciantes de toda Europa.

La producción de papel fue introducido por primera vez hacia el interior de las Américas, por los españoles, cerca de la ciudad de México alrededor de 1580. Antes de la llegada de los españoles el papel fue usado como sustancia por los Mayas y Aztecas . De forma semejante los hawaianos producían papel suave, lo sacaban de la corteza de los árboles de higo o mora. Esta técnica aún es usada por los indígenas del sureste de México. Sin embargo las sustancias puras no se clasificaban como papel.

En primer taller de papel en Norte América, se estableció en Pennsylvania, en el Wissahickon Creek cerca de Germantown por William Rittenhause. En poco tiempo otros talleres se establecieron. Como el taller de Ivy, por Thomas Willcox, quien motivo a otros productores de papel, y fue distinguido por producir papel para impresos y actividades publicitarias de Benjamín Franklin.

Italia aventajo a España y a Damasco en la producción del papel. Una clara aportación de los productores de papel europeos fue la invención del taller de estampado, esto se hacia con un rueda hidráulica, los timbres se manejaban por acción de golpes en forma vertical con el fin de desfibrar la pulpa en agua, está técnica se uso hasta finales del siglo XIII.

Esta máquina producía e hidrataba muy bien las fibras. Superior a esto los holandeses, produjeron un golpeador. Sin embargo algunos de los estampados fueron herrados y esto contamino al papel.

El primer papel hecho en Inglaterra fue producido al rededor de 1490, en el taller de John Tate, cerca de Stevenage en Hertfordshire. El segundo taller en Inglaterra se estableció en los 50 años posteriores en Fen Ditton, por Thomas Thirlby, quien más tarde llego a ser obispo de Ely. El primer conocimiento de los talleres ingleses comenzó en 1558, en Dartford, Kent; con el alemán John Spilman, quien obtuvo una patente exclusiva de la reina Elizabeth, para recolectar trapos viejos y elaborar papel. En 1610, un taller fue fundado en Wookey Hole, donde el papel continua aún fabricándose.

Durante los siglos XVIII y XIX, Inglaterra estableció una principal producción de papel con alta calidad en talleres como el de Hodgkinsons; en Wookey Hole, y el famoso taller Whatman en Maidstone, Kent.

El aumento en el uso del papel durante los siglos XVII y XVIII motivó una escasez de telas y trapos, únicas materias primas satisfactorias que conocían los papeleros europeos; intentaron introducir diversos sustitutos pero ninguno dio buenos resultados. También se intentó reducir el costo del papel a través de una máquina que reemplazara el proceso de fabricación manual.

Posteriormente en el siglo XVIII y XIX, con la tecnología de impresión se desarrolla un incremento en la alfabetización, simultáneamente los fabricantes de papel mejoraron sus mecanismos de producción de papel. La primera maquina para elaborar papel fue inventada por el frances, Nicholas Louis Robert, un empleado del taller Didot en Francia. Esta fue mejorada por dos británicos –los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier-, quienes en 1803 crearon la primera de las máquinas marcadas con su apellido.

El cuñado de Roberts, John Gemble, saco una patente británica en 1801, la cual fue desarrollada y financiada en Inglaterra por Hery y Seale Fourdrinier, con la ayuda del joven maquinista llamado Brian Donking, quien construyo self acting y automatizo la maquina en Hertfordshire, en 1803, la efectividad de ésta creo una sensación.

El principio básico de la maquina Fourdrinier, es suspender la pulpa de papel en agua, que es derramada con un movimiento horizontal, las vibraciones de lado a lado causaban que las fibras se intercalaran una con otra. En ese momento esto fue conocido como Dandy, el cual presiona mayormente el agua, al mismo tiempo que imprime las marcas de agua o líneas extendidas, sobre la pulpa del papel. Después, esto es transportado a cilindros calientes y secos para que al final del proceso se devanara en un largo rollo perfectamente seco. La mayor producción mundial del papel, es elaborado al estilo de la maquina Fourdrinier.

Otro tipo de maquina para fabricar papel que apareció en este tiempo, fue un maquina con molde cilíndrico. Que comienza con un movimiento lento, este proceso es capaz de producir papel similar en apariencia y sentirse como papel hecho a mano. Sin embargo en Inglaterra, un número de individuos estaban trabajando independientemente en una maquina de este tipo, uno de ellos fue John Dickenson, quien produjo la primera maquina comercial en 1809.

En 1840 introdujeron el proceso de trituración de madera para fabricar pulpa, con lo cual se pudo fabricar papel a partir de una materia prima de más bajo costo. Diez años después se realizó el primer proceso químico para producir la pulpa, lo cual también colaboró a la reducción de costos.

En 1844, Federic Gottlob Seller sería el primero en obtener, mediante un procedimiento mecánico, pasta de madera. Hacia 1852, Meillier descubrió la celulosa y Tilghman patentó el procedimiento mediante el cual, y por medio de la utilización de bisulfito de calcio, se obtenía celulosa de la madera.

Desde esa fecha, todos los esfuerzos convergerían hacia la búsqueda del perfeccionamiento de máquinas y técnicas, la renovación de materiales y la disminución de los tiempos de producción.

Al final del siglo XIX, la historia de la fabricación del papel se perdió en un circulo total, pero posteriormente en 1853, las maquinas se introdujeron a la semi colonial China y Japón . Rápidamente los americanos demostraron ( para el acuerdo de una barco de guerra), la apertura de relaciones diplomáticas y comerciales entre USA y Japón seguida por una apertura de relaciones diplomáticas con , Inglaterra, Prusia y Francia. En se tiempo existió mucho interés por el uso de las fibras vegetales en la fabricación del papel japonés. También porque los trapos no se usaban en este papel. En esa época un comerciante inglés tuvo la idea acertada de importar trapos hacia Europa, para fabricar papel, a finales de 1861, envió 1300 toneladas de trapos a Inglaterra, sin embargo el cambio de colores no demostró ser una labor sencilla.

La primera máquina para fabricar papel en Japón, fue una Fourdrinier, de 78 pulgadas de ancho, importada de Inglaterra por la firma americana, Walsh and Hall company, para el taller de papel Ogi, cerca de Tokio, en 1875. La construcción del taller Ogi, fue dirigida por el joven ingeniero ingles, Frank Cheethmen, quien por un período de tres años y con ayuda de la máquina de Thomas Bottomley, puso en funcionamiento la producción de este taller hasta que ellos tuvieron un sucesor japonés. Ahora Japón produce 10% del papel y pulpa a nivel mundial y el segundo es únicamente USA.

Desde entonces, diferentes procesos industriales han mejorado considerablemente la fabricación de papel, hasta la creación de forma industrial de máquinas para la fabricación de papel, conocidos como molinos, y la fabricación a gran escala de materia prima para alimentar estos molinos, con los cuales, el papel se ha convertido en una materia prima esencial en todos los negocios y procesos burocráticos actuales.

En estos momentos, tenemos gran cantidad de papeles de diferentes grosores y calidades, tema que queda para nuestro próximo post, la próxima semana. En ella explicaremos las diferentes denominaciones de papel, y la forma en que estas denominaciones fueron creadas, y aclararemos de una vez por todas la famosa confusión entre la denominación de libras y gramos.

Historia de Impresion Total S.A.

2009-08-10T13:25:00.001-06:00

La historia empieza en el año 1992 con dos compañeros de la universidad que quieren trabajar mientras terminan de estudiar, y unen esfuerzos en busca de un negocio que sea rentable. Es así como Manuel Acón le propone a Adrián Ramírez el hacer artes e impresión de positivos para serigrafías, trabajo que Manuel venía realizando sólo en su casa, para esto, él puso su impresora láser y Adrián puso un escáner marca Genius flat bed de página completa.

La empresa se llamaba AR Tec de San José, S.A., y se trabajaba en San Cayetano, San José, a 300 mts. de donde actualmente se encuentra la oficina de Impresión Total S.A.

Luego de algún tiempo, en 1994 los socios se separaron y Adrián Ramírez continuo y formó la empresa Impresión Total S.A., la cual trabaja desde entonces. En ese momento se dedicaba a artes para serigrafía e impresión en litografía de formulas comerciales.

Alrededor del año 1997 se empezaron a diseñar soluciones en estructuras plásticas y metálicas para lo cual se incorporó en ese año a Mario Salazar, con conocimientos en soldadura y pintura y carpintería, es actualmente el colaborador más antiguo que aún trabaja para la empresa.

En 1998 se adquirió una impresora láser Postcrip 12X18 de impresión en negro, con lo cual se daba un mejor servicio de impresión de positivos, y se empezó a imprimir planchas de cartón con tramas de 85 líneas por pulgada. Se imprimían planchas 10X15 y 12X18. También, alrededor de esa época se empezaron a vender las primeras planchas de poliéster, lo cual era una novedad en planchas directas o CTP, impresas a 100 líneas.

En el 2001 se adquirió un ploter de corte y se incursionó en rotulación, ese mismo año conseguimos un ploter de inyección de tinta base agua de 127 cm de boca y una impresora a color Xerox Docucolor 12, con la cual fuimos pioneros en la impresión Digital de calidad en San José.

Esta impresora era alquilada, y en el 2004 se nos presentó la oportunidad de adquirirla, junto con una máquina offset de medio pliego y una guillotina. En este momento, iniciamos una nueva etapa con mejor y más especializado equipo.

Continuando con el crecimiento que nos caracteriza, en el 2007 iniciamos con la venta de dominios y almacenamiento web, cuentas de correo, y páginas web, para lo cual tenemos una página itotalweb.com en la cual usted puede adquirir los diferentes servicios.

Siguiendo en esta línea, en este momento estamos incursionando con el mercadeo en redes sociales, y mercadeo en correo masivo, como un apoyo a nuestros clientes.

Actualmente tenemos los servicios de impresión offset, tanto publicitaria full color como comercial de fórmulas, impresión digital con la mejor calidad del mercado, rotulación en colores planos y full color, y artículos publicitarios y páginas web.

Básicamente, lo que esperamos es que el cliente pueda obtener en un mismo proveedor, todo lo que requiera en impresión y mercadeo de su empresa, tanto físicamente, como en internet.

Al integrar las ideas con la producción, el diseño con la impresión, nuestro cliente se asegura una uniformidad de la imagen de su empresa, con un presupuesto a su alcance, sin necesidad de gastos excesivos en agencias de publicidad.

2009-08-02T23:06:00.003-06:00

Iniciando labores

Hola amigos, la razón de por que se crea este blog es que deseamos compartir alguna información que poco a poco se va recopilando en el transcurso del tiempo, en el vasto universo de información que es la Internet, el la cotidianeidad de la vida, y comentarios personales que podrían o no ser útiles, y con los que usted podría o no estar de acuerdo.

Deseamos referirnos al entorno y las circunstancias en que nos desempeñamos, por lo que estaremos escribiendo de nuestra realidad costarricense y latinoamericana, la situación económica que nos rodea, a temas de actualidad, de situaciones que nos preocupan y que nos demandan opinión, y por que no, una que otra cosa que nos produce risa o asombro, y que al fin, es la sal de la vida.

También deseamos compartir con ustedes alguna información con respecto al desempeño de Impresión Total, de forma tal que ustedes, los lectores, encuentren en este blog información importante y relevante, tanto de la historia, como del presente y futuro de la empresa.

En términos prácticos, los viejos productos y servicios que tenemos, y que talvez usted no conozca, y los nuevos productos y servicios que vamos incorporando según vamos aprendiendo a trabajar nuevas técnicas y equipos que vamos poco a poco incorporando a nuestra empresa, estado de suministros y equipos que se encuentran en el país, tecnología y mano de obra disponible, etc.

De forma tal que usted, estimado lector, no sólo lea los comentarios, sino que también opine, se ría con nosotros, y comparta información que pueda o no ser valiosa, nos de su opinión al respecto, y nos solicite productos y servicios que podrían ser importantes para usted o para su empresa, de forma tal que el blog tenga una utilidad más allá del simple intercambio de palabras.

Esperamos entonces, que usted que leyó estas palabras, se haga fan de nuestra página en facebook, y nos siga en twitter, y nos mantengamos en contacto, que sea nuestro amigo, y forme parte del cambio y crecimiento que nuestra empresa requiere, con el fin de que seamos de utilidad para la comunidad. Cree usted que le estamos pidiendo ayuda, téngalo por seguro, sin su ayuda no llegaremos muy lejos.

Sin embargo, le decimos, que en reciprocidad, le garantizamos nuestro mejor esfuerzo, no solo para incorporar sus sugerencias, sino que también para mantenernos lo mejor posible como un proveedor en el que usted pueda confiar para realizar sus trabajos, y al fin, en una empresa que pueda sugerirle la mejor opción, siendo esta parte o no de nuestro grupo de servicios y productos.

Empezamos entonces así una nueva etapa, en la que la comunicación entre nuestra empresa y nuestros amigos, sea más directa, inmersos en un mundo más globalizado, en donde las relaciones deben de ser más estrechas, mas familiares. En donde usted forma realmente una parte integral de nuestra familia, la familia Impresión Total.